トラバース範囲の設定は、機械座標を使いワンタッチで設定可能です。

SDメモリーカード内に保存されたキャンバリング曲線データを基にNCカムの制御が可能です。Microsoft® Excel等を使用し、お客様独自のロール形状を作成いただけます。

往復台反転時に指令電流(A)まで砥石を切込みます。

往復台反転時に指令切込み量(μm)まで砥石を切込みます。

ロール形状に合わせて任意の区間毎にオーバーライドを設定できます。

4種類の形状修正プログラムが実装されています。

ロール全長に渡り、指令切込み量まで砥石を勾配切込みさせます。

ロールの芯ずれを研削中に自動的に補正します。手動設定の他、直径計測機能と連携した自動設定も可能です。

往復台トラバースの間指令電流値を維持するよう砥石切込みを前進、後退させます。

各サーボ軸毎に相対座標を表示し、任意の座標で“０”クリアできます。

砥石の目詰まり解消のため、砥石回転を周期的に変化させ
ます。

砥石電流、指令切込み電流、砥石切込み量、往復台移動量、キャンバリング量をモニター画面にリアルタイムでグラフ
表示します。

往復台および砥石台を任意の座標に自動的に退避させます。同様に任意の座標に復帰させます。

100通りものプログラムをコメント付きで保存します。
プログラムの呼び出しも一覧画面から簡単に選択できます。

詳細な操作説明をヘルプ画面に表示、さらに、各操作の起動条件を確認できるガイダンスウインドウを表示します。
アラームの発生原因と対応ガイダンスを画面に表示します。
またアラーム発生の履歴を1000件以上記録し、いつでも確認が可能です。

手動研削のトラバース回数をカウンター表示します。

サインカーブの下りで送り目が付かないよう、ロールの中央で砥石を寸後退し往復台を早送りさせます。

99工程の範囲でお客様独自の研削プログラムを作成することができます。もちろん難しいNC言語は不要です。

同じパターンのプログラムをサブプログラムとして作成しておけば、研削プログラムより容易に呼び出せるため、より
コンパクトに作成できます。

ロール名称、カーブ名称、カーブの大きさ、トラバースの
範囲を60通り記憶可能です。研削プログラムもしくはロール形状設定画面より容易に呼び出しすることができます。

自動運転中に、別のプログラムを作成・編集することができます。

各サーボの状態（電流(A).(%)/指令速度/モーター回転数）をモニターすることができます。

大きなチャンファに対応して任意のパス回数で研削します。キャンバリング曲線データの形状が選択できます。お客様
独自のチャンファ形状をつけることができます。